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是否正确安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視，下面來詳細介紹一下正确安裝軸承🔅的五個步驟，希📧望對正在使用軸承的您有幫助。

01

使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來🔞的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易♊造成軸承軸向受力不均，引起保‼️持架變形，滾動體受損，遊隙變📞大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架内，易🈲造成軸承🏃🏻故障。

02

安裝前做好軸承的檢查工

對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂☁️紋。舊💯軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻測量📧徑向間隙。對于🚶新軸承，首先要檢查軸承型号是否正确。滾動軸承的徑向間隙标準參照表1。例如：型号6318深溝球軸承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍❄️為0.016～0.046mm，也可查到軸承.大磨損量為0.25mm

03

檢查軸承與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合🤞尺寸（表2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

04

控制好軸承及軸承室内油的數量

軸承及箱内油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造💃成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體👄，由于🙇🏻軸承油量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過多，軸承箱内自由空間小，軸承的運行溫度會上👅升，潤滑脂赫度降低，滾⭕動體潤滑油☂️膜變薄，潤滑條件差，易造成軸☔承異音，表面失滑，縮☎️短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速🔞，軸承室可注油量可參🌈照以下标準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或⛱️等于軸💁承容積的1/3。在實際工♻️作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電🌈機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

05

注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好♊。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜将被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時産生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。

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