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所屬分類:行業資訊    發布時間: 2025-12-16    作者:admin
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       滾針軸承是機床的關鍵部件之一,它是決定回轉運動和轉矩的關鍵。因此,滾針軸承在工作中要承受扭🈲矩和彎矩,還要求非常高的旋轉精度。因此,滾針軸承的制造質量将直接影響機器的工作精度和使用壽命。接下來,大家跟陝西NSK軸承廠❌家的小編一起了解一下滾針軸承的生産工藝㊙️吧,請看下文。
       滾針軸承工藝過程的要求如下:
       一、加工階段的劃分
       滾針軸承加工通常劃分為三睿馬平面軸承個階段,即粗加工、半精加工和精加工。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質量,達到較高的生産效率和花費zui少的生産成本。一般精度的軸承,精磨可作為zui終工序。對于精密軸承,還應超精加工階段👌,減少軸承噪音。
       (1)毛坯熱處理。主軸鍛造後要進行正火或退火處理,以消除🈲鍛造内應力,改善金相組織、細化晶粒、降低硬度、改善㊙️切削加工性。
       (2)預備熱處理。通常采用調質火正火處理,安排在粗加🏃‍♂️工之後進行,以得到均勻細密的回火索氏體組織,使軸承既獲⭐得一定的硬度和強度,又有良好的沖擊韌🌈性,同時也可以消除粗加工應力。精密軸承經調質處理後,需要切割式樣作金相組織檢查。

       (3)zui終熱處理。一般安排在粗磨前進行,目的是提高主🔅軸表🏃面硬度,并在保持心部韌性的同時,使軸承頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性,以保證軸承的工作精🔴度和使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用壽命。zui終熱處理的方法有局部加熱淬火後回火、滲碳滲火和滲氮❗等,具體應🏃🏻‍♂️視軸承材料而定。滲碳淬火後還需要進行低溫回🤟火處理,對不👉需要滲碳的不玩可以鍍銅保護或預放加工餘量後再去碳層。

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       (4)定性處理對于精度要求很高的軸承,在淬火、回火後或粗磨工序後,還需要定性處理。定性處理的方🥵法有低溫人工時效✔️和冰冷處理等,目的是消除淬火應力或加工💘應力,促使參與奧氏體轉變為馬氏💰體,穩定金💯相組織,從而提高軸承的尺寸穩定性,使之長期保持精度。
       (5)加工順序的安排安排的加工順序應能使各工序🌈和整個🏃🏻工藝過程zui經濟合理按照粗精分開、先粗後精的原則,各表面的加工應按由粗到精的順序按加工階段進行安排,逐步提高各表面的精度和減小其表面✊粗糙度值。
       通過陝西NSK軸承廠家的小編以上的分享,相信大家都了解了滾🍓針軸承的生産工藝,也歡迎大家繼續關注我們的網站了解更多。
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