滾針軸承是機床的關鍵部件之一,它是決定回轉運動和🔞轉矩⁉️的關鍵。因此,滾針軸承在工作中要承受扭矩和彎矩,還要求非常高的旋轉精度。因此,滾針軸承✉️的制造❗質量将直接影㊙️響機器的工作精度和使用壽命。接下來,大家跟陝西NSK軸承廠家的小編一起了解一下滾針軸承的生産工藝吧,請看下文。 滾針軸承工藝過程的要求如下: 一、加工階段的劃分 滾針軸承加工通常劃分為三睿馬平面軸承個階段,即粗加工、半精加工和精加工。劃分階段和合理安排⁉️工序是為了保證加工質量,達到較高的生産效率和花費zui少的生産成本。一般精度😍的軸承,精磨可作為zui終工序。對于精密軸承,還應超精加工階段,減少軸承噪音。 (1)毛坯熱處理。主軸鍛造後要進行正火或退火處理,以消除鍛造内應力,改善金相組織、細化晶粒、降低🌂硬度、改善切削加工性。 (2)預備熱處理。通常采用調質火正火處理,安排在粗加工之後🈲進行,以得到均勻細密的回火索氏體組織,使軸承既獲得一♋定的硬度和強度,又有良好的沖擊韌性,同時也可以消除粗加工應力。精密軸承經調質處理後,需要切割式樣作金相組織檢查。 (3)zui終熱處理。一般安排在粗磨前進行,目的是提高主軸表面硬度,并在保持心部韌性的同時,使軸承頸✉️或工作表面獲得高的耐♍磨性和抗疲勞性,以保證🆚軸承的工作精度和使用壽命。zui終熱處理的方法有局部加熱淬火後回火、滲碳滲火和滲氮等,具體應⭐視軸承材料而定。滲碳淬火後還需要進行低溫回火處理,對不需🔞要滲碳的不玩💛可以鍍銅保護或預放加工餘🐕量後再去碳層。

(4)定性處理對于精度要求很高的軸承,在淬火、回火後或粗磨工序後,還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時效和冰冷處理等,目的是消除淬火應力或加工☎️應力,促使參與奧氏體轉變為馬氏體,穩定金相組織,從而提高軸承的尺寸穩定性,使🔱之長期保持精度。 (5)加工順序的安排安排的加工順序應能使各工序和♌整個工藝過程zui經濟合理按照粗精分開、先粗後精的原則,各表面的加工應按由粗到精的順序按加工階段進行安排,逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。 通過陝西NSK軸承廠家的小編以上的分享,相信大家都了解了滾針軸承的生産工藝,也歡迎大家繼續關注我們的網站了解更多。